Caractéristiques de performance du sulfure de polyphénylène (PPS)

Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un plastique technique thermoplastique semi-cristallin aux propriétés exceptionnelles. Sa structure moléculaire est constituée de liaisons alternées entre des cycles benzéniques et des atomes de soufre, conférant au matériau une structure chimique stable et des caractéristiques mécaniques, thermiques et de résistance à la corrosion remarquables. Il est considéré comme un matériau de choix dans le domaine de la fabrication de pointe.

Le PPS présente une excellente résistance aux hautes températures

Le PPS présente une excellente stabilité thermique, avec une plage de températures de service continue et stable à long terme de 200 à 220 °C.°C. Les nuances modifiées hautes performances peuvent étendre cette plage jusqu'à 240°C tout en conservant plus de 80 % de leurs propriétés mécaniques initiales dans cette plage. Sa limite de résistance à court terme aux hautes températures atteint 260 à 280 °C.°C, lui permettant de résister à des impacts brefs à haute température sans déformation ni décomposition significative.

Résistance chimique du PPS

La structure moléculaire du PPS est dense et ses liaisons thioéther présentent une forte inertie chimique. Doté d'une résistance à la corrosion comparable à celle du polytétrafluoroéthylène (PTFE), le PPS résiste à l'érosion par la plupart des acides, des bases et des solvants organiques. Immergé pendant 72 heures à température ambiante dans de l'acide sulfurique à une concentration inférieure à 70 %, dans de l'acide chlorhydrique quelle que soit sa concentration, ou dans des solutions d'hydroxyde de sodium fortement alcalines, le PPS ne présente aucun signe de corrosion, avec un taux de corrosion aussi faible que 0,03 mm/an. Pour les solvants organiques tels que les alcools, les cétones, les esters et les hydrocarbures, un contact prolongé n'entraîne ni gonflement ni dégradation des performances.

Propriétés mécaniques et stabilité dimensionnelle du PPS

La densité relative du PPS pur est de 1,34 g/cm³.³

En termes de résistance mécanique, les produits PPS courants présentent une résistance à la traction de 145 à 150 MPa, répondant aux exigences de charge des éléments structuraux. Bien que le PPS soit intrinsèquement dur et fragile, sa résistance au choc Izod sur éprouvette entaillée atteint 4,81 J/cm. Avec une conception structurale appropriée, il peut être adapté à la plupart des applications d'ingénierie.

Le PPS présente une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, avec un faible coefficient de dilatation thermique de 2,5.×10^-5/°C et une variation progressive sur une large plage de températures. Son taux d'absorption d'eau n'est que de 0,03 % à 0,04 %, ce qui permet de maintenir des performances supérieures à 90 % en environnements chauds et humides. Ceci prévient efficacement les déformations dimensionnelles et la dégradation des performances dues à l'absorption d'eau, limitant ainsi les fluctuations de performances du produit.±2 %, répondant aux exigences de tolérance de la fabrication de précision.

Performances supplémentaires complètes du PPS

Le PPS possède des propriétés ignifuges intrinsèques, atteignant la classification UL94 V-0 (épaisseur de 1,6 mm) sans ajout d'additifs ignifuges, avec un indice limite d'oxygène (LOI) de 34 à 44 %. Il présente de faibles émissions de fumée et aucune émission de gaz toxiques lors de la combustion, répondant ainsi aux normes de sécurité des industries électroniques et électriques.

En termes de propriétés d'isolation électrique, le PPS présente une résistivité volumique de 10¹⁴~4.0×10¹⁶ Oh·Ce matériau présente une épaisseur de 1 cm, une rigidité diélectrique de 16 kV/mm et une constante diélectrique stable comprise entre 3,1 et 4,5 sur une large bande de fréquences. Sa tangente de perte diélectrique est très faible (0,001 à 0,002), sa résistance à l'arc est de 123 secondes et son indice de cheminement maximal est de 600 V, ce qui en fait un isolant idéal de classe C.

En plus, Le PPS présente des radiations résistance jusqu'à 1×10⁷~1×10⁸Gy, ce qui le rend adapté aux environnements radiatifs spécialisés tels que les industries nucléaire et aérospatiale. Avec une température de fusion de 300 à 330°Grâce à sa viscosité à l'état fondu stable et à sa température de Curie (C), ce matériau peut être transformé par des méthodes conventionnelles telles que le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par compression. Le procédé de fabrication exige uniquement un contrôle de la teneur en humidité en dessous de 0,1 % afin de prévenir l'hydrolyse, ce qui permet une production à grande échelle.

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